Introducció
La placa d'acer resistent a l'abrasió és un acer que ha estat especialment processat i aliat per tenir una gran duresa i resistència al desgast, capaç de suportar la fricció i l'impacte dels materials durant l'ús i tenir una vida útil més llarga que les plaques d'acer ordinàries.
Aplicació
Indústria Minera
La placa de desgast d'acer s'utilitza en la fabricació d'equips de mineria, com ara revestiments de triturador, cintes transportadores i contenidors de mineral. Les plaques d'acer resistents a l'abrasió poden suportar l'impacte i la fricció dels minerals, reduint el desgast de l'equip i els costos de manteniment.
Maquinària de construcció
A les excavadores, carregadores i excavadores, s'utilitzen plaques d'acer resistents a l'abrasió (placa de desgast de plàstic) per a peces com ara fulles de galleda i braços de la pluma per millorar la resistència al desgast i la vida útil d'aquests components en entorns de treball durs.
Equips de tractament de residus
A les plantes d'incineració de residus i equips de classificació d'escombraries, s'utilitzen plaques d'acer resistents a l'abrasió (placa de desgast de niló) per resistir la corrosió i el desgast dels materials de rebuig, garantint el funcionament normal de l'equip.
Indústria del transport
La placa de desgast de ceràmica s'utilitza en la fabricació de compartiments de camions bolquets i sòls de vagons de mercaderies ferroviaris per millorar la resistència al desgast dels vehicles i reduir la freqüència de manteniment i substitució de components.
Disseny
|
Tipus 1. Plaques de desgast metàl·liques: solen estar fetes d'acer d'alta -duresa o acer aliat, com ara ferro blanc d'alt-crom i acer al manganès. Aquests materials tenen una excel·lent resistència a l'abrasió i a l'impacte, la qual cosa els fa adequats per al seu ús en entorns durs on hi ha fricció i impacte d'-alta intensitat, com ara la mineria i la construcció. 2. Plaques de desgast de ceràmica: compostes per materials ceràmics, tenen una duresa i una resistència al desgast extremadament elevades, així com una bona resistència a la corrosió i una alta-resistència a la temperatura. Sovint s'utilitzen en ocasions amb alts requisits de resistència al desgast i resistència a la corrosió, com ara en indústries química i cimentera. Tanmateix, les plaques de desgast de ceràmica són relativament fràgils i tenen poca resistència a l'impacte. 3. Plaques de desgast de plàstic: fetes de plàstics-d'alt rendiment com el polietilè de pes molecular ultra-(UHMWPE). Tenen una bona resistència a l'abrasió, auto-lubricació, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió química. Són adequats per transportar materials de baixa duresa i s'utilitzen àmpliament en la indústria alimentària, de begudes i lleugeres a causa del seu pes lleuger, baix soroll i fàcil instal·lació. Procés de fabricació 1. Fusió: el ferro brut d'alta-qualitat i l'acer de ferralla es seleccionen com a matèries primeres i es fonen en un convertidor o en un forn elèctric. Durant el procés de fosa, els elements d'aliatge s'afegeixen amb precisió segons la composició requerida per ajustar el rendiment de l'acer. 2. Laminació: l'acer fos es col·loca en lloses o palangres i després es lamina a altes temperatures. Mitjançant múltiples passades de laminació, l'acer es fa per tenir una microestructura densa i el gruix i l'amplada requerits. 3. Tractament tèrmic: la placa d'acer laminat està sotmesa a processos de tractament tèrmic com l'apagat i el tremp per millorar encara més la seva duresa, resistència i tenacitat, cosa que li permet aconseguir el millor rendiment integral. |
Avantatge
Disseny de selecció de materials
Material base
Normalment, com a material base es selecciona acer al carboni d'alta-qualitat o acer de baix-aliatge. L'acer al carboni té una bona mecanització i soldabilitat, i l'acer de baix-aliatge pot millorar el rendiment general de la placa d'acer, com ara la resistència i la tenacitat, a partir de l'acer al carboni.
Elements d'aliatge
Els elements d'aliatge tenen un paper crucial en la millora de la resistència al desgast de les plaques d'acer. Els elements d'aliatge comuns inclouen crom (Cr), manganès (Mn), molibdè (Mo), vanadi (V) i níquel (Ni). El crom pot formar carburs de crom durs, millorant la duresa i la resistència al desgast de l'acer. El manganès pot millorar la duresa i la duresa de l'acer. El molibdè i el vanadi poden refinar el gra d'acer, millorar la força i la resistència a la calor i millorar encara més la resistència al desgast. El níquel pot millorar la duresa i la resistència a la corrosió de l'acer, cosa que és beneficiosa per treballar en entorns durs.
Microestructura
La microestructura de plaques d'acer resistents a l'abrasió està dissenyada amb cura. Sovint es prefereix una microestructura composta principalment per martensita o bainita perquè aquestes microestructures tenen una gran duresa i resistència, que poden millorar eficaçment la resistència al desgast de les plaques d'acer. A més, també es pot introduir adequadament una petita quantitat d'austenita retinguda per millorar la duresa de la placa d'acer i fer-la més resistent a l'impacte.
Disseny Estructural
Disseny de gruix
El gruix de la placa d'acer resistent a l'abrasió es determina segons les condicions de treball específiques i els requisits de desgast. Per a ocasions amb requisits elevats de desgast, com ara els revestiments de les trituradores mineres i les galledes d'excavadores, normalment es requereixen plaques d'acer més gruixudes per garantir una llarga vida útil. En general, el gruix de les plaques d'acer resistents a l'abrasió pot variar des d'uns pocs mil·límetres fins a desenes de mil·límetres.
Disseny de formes
Els elements d'aliatge tenen un paper crucial en la millora de la resistència al desgast de les plaques d'acer. Els elements d'aliatge comuns inclouen crom (Cr), manganès (Mn), molibdè (Mo), vanadi (V) i níquel (Ni). El crom pot formar carburs de crom durs, millorant la duresa i la resistència al desgast de l'acer. El manganès pot millorar la duresa i la duresa de l'acer. El molibdè i el vanadi poden refinar el gra d'acer, millorar la força i la resistència a la calor i millorar encara més la resistència al desgast. El níquel pot millorar la duresa i la resistència a la corrosió de l'acer, cosa que és beneficiosa per treballar en entorns durs.
Microestructura
La microestructura de plaques d'acer resistents a l'abrasió està dissenyada amb cura. Sovint es prefereix una microestructura composta principalment per martensita o bainita perquè aquestes microestructures tenen una gran duresa i resistència, que poden millorar eficaçment la resistència al desgast de les plaques d'acer. A més, també es pot introduir adequadament una petita quantitat d'austenita retinguda per millorar la duresa de la placa d'acer i fer-la més resistent a l'impacte.
Producció
Taller de producció intel·ligent
Hebei, 1 de maig de 2023, JUXIN està encantada d'anunciar la finalització i la utilització triomfals del seu taller de producció intel·ligent de 6.000 metres quadrats d'última generació---.
Línia de producció de rodes intel·ligents
Hebei, 1 de juny de 2023, JUXIN anuncia la implementació amb èxit de la seva línia de producció de rodes intel·ligents d'última generació---.
Certificat
Etiquetes populars: Placa d'acer resistent a l'abrasió, fabricants de plaques d'acer resistents a l'abrasió de la Xina, proveïdors, fàbrica
|
Gruix |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
|
3+3 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
19 - 22 |
|
4+4 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
19 - 23 |
|
5+5 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
20 - 23 |
|
6+6 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
24 - 38 |
|
8+8 |
3.5 - 4.5 |
0.5 - 1.2 |
0.5 - 1.0 |
- |
- |
27 - 31 |
Composició química del material dipositat (% en pes)
